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振动输送机安装使用与维护

螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。振动输送机安装使用与维护

振动输送机安装使用

1、振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10m长度不大于5~8mm,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。

2、为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5~8mm。

3、振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为±1°。

4、传动轴就与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为±1°,传动轴安装后转动应灵活。

5、振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机械正常工作。

振动输送机的维护与检修

振动输送机检修可分为周检、月检、半年检、年检等几种,具体情况如下:

1、周检。每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动,压缩量是否适当,传动带是否紧张,配重块紧固如何,密封套有无破裂、漏灰等。

2、月检。检查V带有无损坏,剪切弹簧、隔振弹簧有无破裂,焊接处有无裂纹,传动轴有无足够的润滑油。

3、半年检。仔细检查各部位焊缝,打开传动轴轴承盖,检查轴承的工作情况与磨损情况,检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。

4、年检。每年对传动部位进行一次检修,并更换损坏弹簧,检查槽体及料口磨损情况,必要时可进行局部更换或检修。